近日，江西柯恩飼料有限公司（簡稱：江西柯恩）召開現場標準化管理項目推行啟動大會，標志著江西柯恩標準化管理項目正式啟動。該項目由生產中心牽頭組織實施，借鑒南昌柯恩在標準化工廠建設上取得的先進經驗，并結合江西柯恩的實際情況進行標準化的復制和推進。
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經過前期充分的調研和溝通，江西柯恩標準化管理項目計劃先從6車間著手，錯開生產計劃緊張時期進行逐步推動，從最基礎的庫位、物料、擺放規整、目視化等方面開始推進 。
據了解，南昌柯恩現場管理經過一段時間的持續推行，標準化管理的效果逐步顯現，在精細化管理、現場環境標準化、效率提升、成本管控等方面取得一定突破和階段性的成效：原料倉、成品倉、車間劃線標識，對應原料成品有序擺放；推出現場標準化管理6S看板，關聯班組考核、工作、計劃；車間設備由原來的編碼標識調整為工藝工段標識，使員工快速熟悉。五金庫根據用途和部件進行擺放，不僅美觀，而且領用便捷；倉庫對應畜禽料及魚料各類原料分庫擺放，便于生產使用，同時合理的庫位擺放也有效提升了生產效率。為了提高現場管理成效，每周項目組會對車間及倉庫進行現場檢查，并以圖片形式呈現改進前后效果對比。
在成本管控方面，圍繞挖潛生產管理費用的空間，在投入產出比控制、電耗控制、氣耗控制、機物料控制這四個項目進行提升和改進。四月份，開始啟動電耗控制和生產效率挖潛工作，對生產過程對比分析與改進措施，取得了一定突破。4月份，各主機電耗對比3月份有了明顯的降低，其中膨化魚料單噸電耗降低了18.52度，顆粒料單噸降低2.3度。3月份，膨化主機常規料時產效率，對比2019年時產效率提高了1.5噸/小時，生產效率得到有效提升。
對于南昌柯恩在實施標準化工廠方面取得的成果，生產中心總監高揚保持著清醒的認識，他表示：雖然目前取得了一定的突破，但標準化工作還有比較長的一段路需要走。標準化工作是由內而外需要不斷改進和長期落實的一項工作，在標準化工作的推進中，需要各崗位人員全員參與。通過全面開展公司生產標準化建設活動，進一步推動和落實生產標準化管理，建立起自我約束、自我完善、持續改進的安全管理長效機制，實現安全管理標準化、生產管理精細化、崗位操作標準化、日常管理標準化、現場管理標準化和“零傷害、零損失、零事故”的目標。
