和先進企業相比，也許我們還存在很多需要趕超的地方。但，和我們自己的過去相比，柯恩人總是在不斷尋找可以改變的地方，努力做最好的自己。朱董在今年的年會上，提出“2019年是柯恩的管理提升年”，確定“系統認知，重塑發展”是集團2019年工作方針。何為系統認知？就是對形勢（環境）變化及危機意識的感知能力與應對能力。 有人說，2019年將是過去十年最差的一年，也是未來十年最好的一年。不管怎樣，該來的終究會來！企業唯一能做的就是節能降耗，苦練內功，做好成本管控，提升自己的生存能力。
新年伊始，我們特意采寫了本篇報道，旨在拋磚引玉，讓柯恩的家人們對“系統認知，重塑發展”這一集團工作方針有更多的理解！就像朱董多次強調的那樣——“系統認知，重塑發展”一定是圍繞著大數據，也就是業財一體化而展開的！“用數據說話，用價值呈現”是柯恩的管理理念。
近日，小編來到贛州公司的生產車間，看到一片火熱、忙碌的設備安裝場景。原來正在安裝新引進的膨化設備。由于原有設備已經老舊，生產效率低下，贛州公司生產部范敦華經理因此提出了設備更換的建議，并得到了生產中心總經理董偉祥的支持，安排設備高級工程師謝良全和設備中級工程師謝勇一起分析操作的可行性。通過現場勘察、網上產品的綜合對比、資料搜集等一系列工作之后，謝良全根據調研內容擬寫了可行性報告報集團批準后開始實施。
與老的膨化機相比，新的膨化設備對生產品質和生產效能又能帶來什么樣的好處？對此，范敦華也作了逐一解答：
1、節約人工成本。原先，一車間使用的原料，需從六車間出料口放出，再轉運到一車間的投料口，期間還需碼垛機重復工作。新設備安裝完成后，就可以減少重復的工作內容，同時也能降低碼垛機的損耗，延長了設備的使用壽命，節省了投料工資、放料工資及轉運工資。對比2017年的產量，一年算下來，可節省6.5萬元。
2、膨化效率得到提高。由于老設備是在2004年安裝使用的，設備性能已經過時，跑冒滴漏現象比較嚴重，膨化出來的原料品質不容易把控，而且時產能低下，膨化效率只有1.5-1.8T/時，跟不上生產使用。新設備安裝完成后，膨化效率可提升到4T-4.2T/時，且產品的效果和質量也能得到更好的保障。
3、現場管理更加規范。與以前相比，減少了工作程序，從投料到產出，可一步到位。在工藝流程上具有較好的可追溯性，能有效避免錯誤的產生。
4、可提高生產效率。比如，一車間生產保育料的前道工序不再需要從出料口放出，可直接由中控設備調入到膨化倉，生產效率可由原來的10T/時提高到14T/時。
范敦華開心地告訴小編：根據施工計劃，新的膨化設備將在年（春節）前安裝成功，年后進行調試工作。屆時，生產效率和產品質量都將得到顯著提升。
